第一情报 ---材料工业

新型建材国际发展趋势

供稿人:ISTIS  供稿时间:2006-8-15   关键字:新型建材  
绿色建材产业已成为各国发展的共同目标
建筑材料要实现可持续发展,就必须寻求新的发展道路,从产品设计、原材料替代、工艺改造入手,通过提高技术水平、提高资源和能源的综合利用率,保护环境、减少污染来获得可持续发展。其关键是开发和应用绿色建材技术,研究开发和使用具有节能、节土、利废、环保、对人类生存环境健康、安全等特点的绿色建材产品。
 
近20年来,国际上主要工业发达国家和地区对绿色建材发展非常重视,如美国、加拿大、日本、西欧、北欧、北美国家已就建筑材料对室内空气的影响进行了全面、系统的基础研究工作,并制订了严格的法规。1992年联合国召开了环境与发展大会,1994年联合国又增设了“可持续产品开发”工作组。国际标准化机构ISO也讨论制订了环境协调和制品的标准,大大推动着国外绿色建材的发展。
 
①西欧
 
德国是最早推行环境标志的国家,1978年发布第一个环境标志“蓝天使”后,至今实施“蓝天使”的产品已达7500多种,占全国商品的30%。拥有“蓝天使”的建材产品价格高于同类产品,但仍倍受青睐。德国所有大城市中,均有专门出售“绿色建材”的商店。
 
早在1991年,英国就对建筑材料及家具等室内用品对室内空气质量的有害影响进行了研究,通过对涂料、密封膏、胶粘剂、塑料及其它建筑制品的测试,提出了这些建筑材料不同时间的有机挥发物散发率和散发量。
 
②北美
 
美国环保局(EPA)设置了室内空气部,正在开展应用于室内的空气质量控制的研究计划,加州大学设置了室内空气系,研究和制订了评价建筑材料释放挥发性有机化合物(VOC)的体系和方法;提出了预测建筑材料影响室内空气质量的数学模型。加拿大积极推动和发展绿色建材,其环境标志计划开始于1988年,至今已经有14个类别的800多种产品被授予环境标志。
 
③北欧
 
丹麦、芬兰、冰岛、挪威、瑞典等北欧各国于1989年实施了统一的北欧环境标志。丹麦、瑞典为了促进绿色建材的发展,推出了“健康建材”的标准,规定所出售的涂料等建材产品须实行安全标签制。
 
④日本
 
日本于1988年开展环境标志工作,至今已经有2500多种环保产品。日本科技厅1993年制定并实施了“环境调和材料研究计划”,制定了环境产业设想并成立了环境调查和产品调整委员会,研制成功可有效地抑制杂菌繁殖和防止霉变的保健型瓷砖和可净化空气的预制板、光催化材料等。
 
⑤中国
 
我国的环境标志是于1993年10月公布的。1994年在6类18种产品中首先实行环境标志。1994年5月17日中国环境标志产品认证委员会在北京宣告成立。水性涂料是建材第一批首先实行环境标志的产品。近几年,绿色建材开始受到建筑装饰业的重视。我国先后从美国、加拿大、澳大利亚等国家引进了"绿色建材"中的乳胶漆,这是对过去使用的油漆等传统的墙体装饰的变革。在引进和借鉴的基础上,先后开发出环保型、健康型的壁纸、涂料、地毯、复合地板、管道、纤维增强石膏板等装饰建材。如"防霉壁纸"是对传统壁纸的革命性改变,经过化学处理,排除了壁纸在空气潮湿或室内外温差较大时出现发霉、起泡、滋生霉菌等现象。目前,上海已经成立了绿色建材展示促销中心3同济大学材料科学与工程学院已经将绿色建材列入重点建设发展的学科领域之一,正在系统、深入地开展绿色建材的研究。
绿色建材是新型建材的发展趋势
建筑材料量大面广,建筑材料的生产、应用对地球资源和环境造成的影响是巨大的。发展绿色建材是必然要面对的现实,各国都在积极探讨,寻求有效的解决办法。这其中,发展健康建材和有效利用工业废渣是两条主要的途径。
 
新型建材中,许多装饰材料产品,如人造板、建筑涂料、塑料地板、塑料壁纸、密封膏等.在生产和使用过程中,释放出有毒的甲醛、挥发性有机物等,造成空气污染,影响人体健康。这些材料不符合绿色建材的标准,应当停止生产或减少产量,需要开发其它新型的健康建材取而代之。利用工业废渣可大力发展新型墙体材料。利用煤渣、炉渣、煤矸石、粉煤灰等可以制作砖或砖块:粉煤灰可用于加气混凝土、轻质墙板的生产:磷石膏、氟石膏、脱硫石膏可作为原料制造石膏板、石膏砌块;水淬渣可用于生产混凝土砌块、石膏砌块。利用工业废渣生产新型墙体材料不仅减少了污染和资源浪费.而且能收到很好的经济效益.更重要的是.这是一条可持续发展的正确路线。
绿色建材是传统建材升级发展之路
由于建筑材料使用过程中的长期性、特殊性和大宗性,判断一种建筑材料是否是绿色建材却不是容易的事。比如建材中的大宗产品——水泥混凝土能否成为可持续发展的绿色建材?发达国家采取的措施也许会给我们一些启发。首先在水泥的生产中,采用现代新型干法生产技术和装备,在相当大的程度上实现了低能耗,少污染;在水泥的施工应用中,商品混凝土的用量占到混凝土总用量的50%~80%,提高了利用率,减少了污染;拆除旧建筑中的钢筋混凝土,在专门的建筑垃圾场处理,先将旧混凝土进行粗碎.将其中的钢筋剔除,再对混凝土进行细碎,制成不同粒径的颗粒,再作为骨料重新用于混凝土制品的生产,形成一个生态循环过程。
 
虽然整个过程目前还不是十分完善,投入的成本也比较高.但已经向可持续发展的道路迈出一大步,基本上符合或接近绿色产业的要求和规范。

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