第一情报 ---化学工业

巴斯夫公司:“一体化”推进循环经济

供稿人:ISTIS  供稿时间:2006-9-19   关键字:巴斯夫  一体化  循环经济  
 
2005年9月28日,扬子石化-巴斯夫有限责任公司在南京全面投入商业运营;南京巴斯夫基地采用的即为巴斯夫公司的一体化基地模式。一体化基地因其成本集约、环保两大优势,完全符合目前倡导的循环经济理念。
 
巴斯夫是一体化基地模式最为出色的化工企业之一,该公司在德国总部路德维希港建首创了目前全球最大的一体化石化生产基地。它占地7平方公里,是内部网络完备的巨大生产联合体。在这个联合体中,巴斯夫将250套互相关联的化工生产装置集中在同一区域,一个项目或一个工厂的产品和副产品往往就是下一个项目或工厂的原料。该联合体生产的起点是蒸气裂解装置——1套使用蒸气将石油裂解成丙烯、乙烯及其他物质的大型装置,这些物质是生产一系列其他化学品的重要原材料。巴斯夫的一体化基地模式能够仅用几种原材料就生产出数十种基础材料,进而生产数百种中间体,而这种中间体又是生产8000多种不同工业品的基础产品。凭借这种组合生产模式,从1976年到2003年,该化工联合体的生产效率提高了45%,废弃物排放减少了45%,每年用于物流运输和基础设施的费用节省了5亿欧元。
 
以一体化基地模式为基础,巴斯夫无论是在“责任关怀”,产品技术,还是战略工具方面,均对社会和环境的可持续发展全心全力。2003年,巴斯夫集团的环保设施运作成本达6.67亿欧元,同时对环保工厂和新设施投资了1.59亿欧元。这里以其在中国的发展为例。
 
“责任关怀”——巴斯夫早在1992年就致力于“责任关怀”这一理念。公司内部在亚太地区的主要行动包括安全、健康与环境审计、行业认证、紧急反应、废水处理以及培训研讨会和巡回展览。在中国,巴斯夫对外的有关活动包括对学校和大学的教育计划、社区顾问小组行动以及对诸如供应商和承包商等第三方的审计。
 
到2012年进一步减少全球废气与废水排放——2003年7月,巴斯夫集团有史以来首次公布长远的全球环保和安全目标,内容涉及废气与废水排放、职业与物流安全以及产品监管等领域。从1990至2002年,巴斯夫的温室气体排放减少了38%,尽管同期生产增加了45%。
 
表:巴斯夫公司制定的减少废气/废水排放目标(截至2012年)
减少废气排放
2012 目标
减少废水排放
2012 目标
每吨销售产品温室气体
-10%
有机物质
-60%
空气污染物
-40%
-60%
 
 
重金属
-30%
资料来源;巴斯夫中国网站,2004.7
 
生态效益分析——巴斯夫首创生态效益分析这一战略工具,在产品开发、优化工艺以及选择最具生态效益的解决方案过程中兼顾经济和环境两方面。分析关注一种产品从采集原材料到再循环或废弃整个的生命周期,通过和其他产品和工艺这种从计划生产到弃置的比较,使得巴斯夫开发出最具环境和成本效益的最好的产品。
 
产品技术升级创新——以汽油添加剂“快乐跑”为例,即使少量使用(每1000升汽油中添加500毫升),“快乐跑”仍能在金属表面形成保护膜,防止在进气歧管和进气阀内产生沉积物,确保高效燃烧。一项巴斯夫研究证明:在一辆汽车的使用寿命中,“快乐跑”能减少1.1公吨的废气排放。业内研究已进一步证明汽油添加剂能在废气排放中减少20%的碳氢化合物,24%的一氧化碳以及13%的氮氧化合物。

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