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工业信息化的发展历程及基本特征探讨

供稿人:istis  供稿时间:2004-9-20   关键字:工业信息化  发展  特征  
一、基本特征
工业信息化是飞速发展的现代信息技术与工业经济相互作用的结果,其定义可归纳为:信息产业本身的发展以及信息技术在传统产业中(包括设计、生产、管理、销售等各个环节)的广泛应用,以提高传统产业水平、效率和效益的过程。工业信息化源于信息技术革命,其动力来自于信息和知识的竞争,而不是靠增加资源的投入和效率的提高来实现工业经济发展的飞跃。因此,现代信息技术背景下的工业发展必然带有明显的“智力角逐”和“以人为本”的特征,本文从以下6个方面进行阐述。
 
1、信息和知识成为企业最重要的战略资源
在信息时代,企业的生存和发展取决于对信息和知识资源的占有、支配和利用。信息和知识将替代以往的一般资本成为经济竞争的焦点,是企业利润的主要源泉。据有关资料表明,信息高速公路联网后,信息和知识对经济增长的贡献率将提高到90%以上。
 
2、产品智能化、知识化、个性化
在信息时代,产品的智能化程度越来越高,知识含量越来越大。如美国的古德伊尔公司开发德一种能够测出汽车轮胎漏气程度并给出操作建议的“智能型轮胎”,其关键技术是在轮胎中加入一块可收集和分析数据德计算机芯片。同样,产品的个性化程度也越来越高。随着以需求驱动为主的生产模式出现,制造业将面对大量的面向客户的定制产品。如美国通用公司可根据顾客对其所需的汽车的特征(颜色、结构、型号、内部装饰等)提出的要求而制造出符合客户需求的产品。
 
3、产品开发周期明显缩短,上市时间更快
由于在产品的开发阶段,采用了一系列先进设计和制造技术,如集成化CAD/CAM/CAE/PDM(C3P)、智能制造(IM)、敏捷制造(AM)、现代集成制造(CIM)及人工集成(AI),与传统制造企业相比,极大的提高了产品的开发周期和上市时间,使得产品具备赢得竞争的六种基本功能:时间(Time)、质量(Quality)、成本(Cost)、创新(Creation)、服务(Service)、环境(Environment),即上市时间最短,质量最好,成本最低,有创新,服务最好,环境污染最小。
 
4、企业的组织形式是跨地区、跨国界的动态联盟
在信息时代,由于计算机网络的应用及“双赢”策略(合作与竞争)的出现,企业间将形成跨地区、跨国界的动态联盟,即一主(盟主企业)多从,两头(产品开发、销售)在内,中间(产品生产制造)在外的“哑铃型”企业。也就是说,当一个企业在进行某个产品的开发、生产的时候,它可以和其它技术互补和有相关技术经验的企业建立合作关系。当合作项目结束,它们即脱离关系,各干各的事,但一旦又有新的需要时,它们又可以进行再次合作。
 
5、企业管理向扁平型管理模式转变
面对全球竞争的残酷现实,跨国公司不得不以改变组织设计来优化人力资源,赢得全球化优势。传统经济中的直线管理型公司正向扁平型管理转变,一批扁平型组织正在形成。扁平型公司主要特征如下:
 
  • 围绕工作流程而不是部门职能来管理。成功的跨国公司往往在核心产品或项目上形成核心流程。
  • 垂直型组织扁平化,只在传统的职能部门保留少数职位。如财务与人力资源部门。
  • 管理委托到更低层次,使更多员工参与。如KODAK公司拥有100多个团队与项目,撤除垂直型中的行政、生产和研发副总裁。
  • 形成新的服务平台。员工可与供应商一样直接与顾客联系,改善服务,增强公司竞争力。
 
6、“以人为本”的观念深入人心
信息和知识的利用、积累和共享离不开人的因素,并且企业的大多信息和知识存在于人的头脑之中。因此,面对多变的制造环境,复杂繁多的信息和知识,企业将加强对员工的学习、培训及创建良好的企业文化和激励机制,来提高员工的积极性、创造性、从而增强员工的素质,以提高企业竞争力。
 
二、发展历程
工业信息化发展,若以制造方式划分,可分为四个阶段,按时间依次是数量取胜阶段(自动化制造)、质量取胜阶段(精益化制造)、多样化阶段(灵捷制造)和网络化阶段(敏捷制造),兹分别就四个阶段的发展,分述如下:
 
1、  数量取胜阶段(从上世纪40年代中—60年代中)。40年代中计算机的发明和50年代集成电路的诞生,大大提高了信息处理能力,并催生了数控机床、工业机器人等自动化制造技术,使人类的制造技术从机械化制造阶段进入了自动化制造阶段。这时企业是以数量求价值,追求规模经济,降低单件成本,环境服从生产,目标是尽快解决温饱与产品短缺问题。此时的管理和组织方式是机械自动化流水线生产方式和等级(层次)式组织,对于人员的要求只需较低素质的人力,强化人的劳动。
 
2、  质量取胜阶段(从上世纪60年代中—80年代初)。进入60年代中期,随着集成电路技术的成熟和软件技术的发展,使电子计算机进入到第三代,其应用面从科学计算、数据处理进一步扩展到办公室事务处理和工业控制等领域,并逐渐应用到企业内部设计、生产、管理的全过程。在此阶段,涌现了如CAD/CAM(计算机辅助设计/计算机辅助制造)、MIS(管理信息系统)、MRP (制造资源计划)、VR(虚拟现实)等一批基于计算机仿真技术的制造技术,实现了制造技术由自动化制造阶段向精益制造阶段的转变。这时企业以质量求价值,追求速度型经济,关心环境减少污染,提高舒适性与满足感,生产与发展并重,争取富裕水平。此时的管理和组织方式是基于NC的程序控制自动化,班组式塔形组织管理。注意提高质量与市场反馈,按丰田生产方式(JIT)或精益生产(LP)运行。
 
3、  多样化阶段(从上世纪80年代初—90年代初)。始于80年代初的个人计算机(PC)革命是信息技术革命的一次高潮。这一时期PC性能价格比不断提高,加之数据库、网络、图形处理等软件技术的发展,使更多的家庭和个人分享到信息技术革命的好处。80年代是计算机技术发展最快的10年,也是计算机应用大普及的10年。此时市场价值取向是能否及时买到多样化的商品,追求快捷型经济,恢复生态环境,创造好的生活环境,提高舒适性,关心可持续发展。管理和组织方式是由JIT与LP向灵捷制造过渡。网络管理Team组织形式,注重多样化与及时供货、组织创新强化培训与继续教育,出现学习型企业。
 
4、  网络化阶段(从上世纪90年代初至今)。1991年万维网(World-Wide Web)的发明和1993年国家信息高速公路(NII)计划的提出,掀起了全球互联网(Internet)应用的高潮。1995年被称为世界互联网络年,互联网开始商业化。网络化、数字化、智能化、虚拟化为制造技术向集成化制造阶段跨越奠定了基础,产生了现代集成制造系统(CIMS)的新概念,即信息技术、制造技术与现代管理技术的集成,应用于产品全生命周期(从市场需求分析到最终报废处理)的各个阶段,为企业提供了现代化制造的新技术,如集成化CAD/CAM/CAE/PDM(C3P)、并行工程(CE)、快速原型制造(RP)、虚拟产品开发(VPD)、敏捷制造(AM)、虚拟制造(VM)、企业资源计划(ERP)等,同时也使全球采购、协同设计、精简生产(Lean Production)、电子商务、扁平型管理成为现代企业运营的新模式。通过网络把生产者与消费者联系起来,消费者参与生产设计、制造装配过程,逐步形成生产者与消费者融合关系。以顾客的个别需求与品味满足为目标的订货化取代大量生产单一品种,实施多品种变批量制造。企业追求合理制造与消费型的知识(信息)经济、产业间协调发展的合理制造、虚拟商场,中间商消失,生产者与消费者直接联系、是可持续发展的绿色制造、模块化生产的敏捷制造方式,国际/全球化网络、可任意扩展或收缩的动态联盟组织,网络资源配置与合作管理。人员要求更高,脑力劳动型劳动者为主,企业成为网络中分子,可任意组合网络,以知识和创意为核心的高附加价值产品与服务。新技术发展和网络的迅速扩展冲击,使人们工作环境与内容彻底改变,要求提高素质、多面手和终身教育。
 
 
图 1:全球工业信息化的发展历程
 
 
资料来源:MIRU整理,2004.1

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